Echipamente medicale / Stomatologie Tehnică dentară

CORiTEC 350i

-10%

39.950,00 € fara TVA

35.950,00 € fara TVA

*Pret cu discount pentru clientii BT


Valabilitate oferta 31.12.2020

Producator: imes-icore GmbH

Garantie 12 luni

Citeste mai mult

Aplica online si te sunam pentru detalii

Aplica online si beneficiaza de discount

Discountul se acorda doar clientilor BT care nu doresc sa faca achizitia prin credit

MASINA DE FREZAT IN 5 AXE CORiTEC 350i – Solutia automata all-in-one (universala), frezare uscata si racire + frezare materiale dure: Cr-Co si Titan

Masinia CORiTEC 350i proceseaza toate materialele relevante sau aplicatiile dentare. Alaturi de  materialele standard cum ar fi zirconium, PMMA, ceara sau compozit, exista posibilitatea  frezarii metalelor dure cum sunt de exemplu  CoCr si Titan.  Lichidul de racire integrat   permite de asemenea procesarea umeda.  In special pentru materiale cum sunt titanul, glass-ceramica sau ceramica hybrida prelucarea umeda este indispensabila.  De asemenea noile materiale plastice superperformante necesita procesarea cu racire cu apa. Cu acest echipament - CORiTEC  350i veti primi un sistem intuitiv All-In-One  intr-un design compact. CORiTEC  350i acoperă astfel  toate cererile laboratoarelor  dentare si nu lasa loc absolut nici unei  dorinte neindeplinite!

Date tehnice:

  • 5 axe simultane de procesare
  • unghi axa de procesare pana la 30° 
  • touch screen integrat
  • integrat control PC
  • EC drivere servo motoare  in toate axele 
  • bazin integrat pentru lichid racire si  pompa
  • magazie schimbare freze cu 20 pozitii
  • protectie de praf pentru magazie freze
  • procesare  de la inceput pana la sfarsit a pieselor (axa B in pozitia  90° position) 
  • procesare integrata umeda si uscata


CORiTEC 350i are senzor de temperatura - ofera posibilitatea de a compensa diferentele date de modificarea temperaturii in interiorul masinii.
Componentele individuale ale mașinii prezintă coeficienți de dilatare diferiți. În timpul funcționării mașinii se pot atinge temperaturi ridicate. Funcționarea incorectă poate fi evitată doar cu un modul de compensare pentru reducerea erorilor termice ale mașinii de frezat cu comandă numerică (CNC). Variațiile de deplasare induse de căldură mașinilor-unelte sunt o problemă vitală care generează erori de poziționare de peste 65%. Pentru a obține o precizie ridicată a mașinilor-unelte, este importanta folosirea unei metode eficiente de reducere a erorilor termice. În acest scop, este folosit senzorul de temperatură pentru a examina câmpurile de temperatură reale din interiorul mașinii, si a fost dezvoltat sistemul de compensare pentru controlul variației de deplasare astfel incat variațiile de deplasare pe axele x și y și eroarea de poziție la centrul de scule sa poata fi controlate în limitele optime de functionare atunci când sistemul de compensare este prezent si este activat. Precizia poziției este unul dintre factorii de performanță critici care afectează precizia de prelucrare a mașinilor-unelte în exploatare. Conform studiilor, deformările termice pot fi responsabile pentru 40% -70% din inexactitățile geometrice ale mașinilor-unelte. Pentru a reduce influența erorilor induse termic, au fost dezvoltate și implementate în mașini unelte unele tehnici asociate schemelor de compensare, au fost introduce sisteme de răcire suplimentare și introdus senzorul pentru compensarea deformării termice. Deși modelele de optimizare a structurii mașinilor-unelte sunt o modalitate eficientă de a reduce erorile termice, deplasarea termică nu poate fi complet evitată, deoarece sursele de căldură externe și interne în condiții de funcționare diferite nu pot fi anticipate cu precizie la etapa de proiectare. Tehnicile de compensare sunt considerate metode esențiale pentru reducerea erorilor de poziționare și, prin urmare, creșterea preciziei de lucru. Problemele termice sunt mai complicate decât problemele geometrice, deoarece temperatura unei mașini-unelte se schimbă constant în funcție de ciclul de lucru și de condițiile de mediu. Senzorul de temperatura , ofera posibilitatea de a compensa diferentele date de modificarea temperaturii in interiorul masinii, astfel este compensata efectiv deformarea termică a mașinii-unelte cu mai multe axe. Deformarea datorata diferentelor de temperature fiind redusa implicit eroarea de prelucrare este redusă iar rezulatul este optim (precizie ridicata a lucrarii finale), rezultatul este constant/acelasi indiferent de temperatura. Senzorul este utilizat pentru calibrarea măsurătorilor, astfel scad erorile și de a diminuaza eroarea de deplasare a punctului central al din spindle.

Date tehnice/Descriere mecanica / electronica

  • Numarul de axe si tipul de frezare  - 5 axe, procesare simultana 
  • unghiul de înclinare pentru prelucrare blank -  axa A +/- 30º / axa B +/- 25º 
  • unghiul de rotatie -  axa A 360° / axa B 130°
  • tipul de motor (spindle) - motor de inalta frecventa
  • viteza maxima a motorului  - 60.000 U/min, P max 1 kW
  • drivere axe -  3 axe liniare, 2 axe de rotatie drivere cu EC servo drivere
  •  prindere freza -  6 mm shank. Aceasta prindere de 6 mm ofera posibilitatea frezarii tuturor materialelor in conditii optime. In special pentru frezarea materialelor dure frezele cu prindere de 6 mm sunt indicate pentru obtinerea  rezultatelor optime. Datorita grosimii de 6 mm la prinderea in spindle sunt eliminate vibratiile care pot fi in cazul frezelor mai subriri. Frezarea lucrarilor cu pereți subțiri cu caracteristici complexe necesită soluții adecvate de amortizare pentru a obține calitatea dorită a suprafeței piesei atunci când sunt prelucrate/frezate. Prelucrarea structurilor cu pereți subțiri este o sarcină dificilă, în principal datorită vibrațiilor care apar în timpul procesului, care afectează acuratețea dimensională parțială și finisajul suprafeței. 
  • schimbator freze  - schimbator 20 freze cu  cip integrat de protectie lungime freza
  • comutator de măsurare -  ≤ 0,002 mm precizie
  • PC sub Windows
  • monitor 12“ integrat touch screen
  • iluminat - iluminare LED in 3 culori
  • voltaj / frecventa / capacitate maxima - 100 V - 240 V / 50-60 Hz / 2200 Watt 
  • rezervor lichid racire 4,8 l integrat
  • presiune 6-9 bar constant
  • cantitate 80 l/min
  • latime x adancime x inaltime - CORiTEC 350i: 758 x 790 x 857 mm
  • inclus CNC –control software Remote DENTAL 2.0 
  • compensare de temperatura pentru o precizie inalta constanta, de asemenea ofera precizie constanta la variații de temperatură a mediului
  • Furtun de aspirare integrat inclus adaptor
  • posibilitatea de frezare sub racire a blocurilor de ceramica si titan
  • posibilitatea de frezare a blocurilor de Cr-Co sau Cr-Co semisinterizate realizate prin pulbere
  • precizia structuriilor finala sub 25 de microni
  • sistem de racire pentru frezare si servomotoare pentru axe
  • recunoastere fisier STL
  • control automat al racirii si aspiratiei in timpul frezarii
  • structura rigida din otel pentru eliminarea vibratiilor
  • folosirea frezelor cu diametru axului de 6mm si parti active: 4, 3, 2.5 ,2, 1, 1.5,  0.6, 0.5 si 0.3 mm(cu sau fara diamante)


CORiTEC  350i este printre  cele mai recente  modele dezvoltate de producatorul german  imes-icore GmbH si ofera 5 axe de procesare pentru toate  materialele importante folosite in industria dentara si toate acestea intr-o versiune compacta! Acest tip de masina convinge  prin constructia rigida si prin versiunea industriala a constructiei in otel/aluminiu. Datorita schimbatorului automat de freze cu 20 pozitii este posibila plasarea tuturor frezelor necesare frezarii diverselor materiale in schimbatorul de freze. De semenea este posibila  plasarea frezelor de rezerva in schimbatorul de freze. Schimbatorul de freze poate fi echipat individual si foarte usor dupa solicitarile imediat necesare. Sistemul de prindere al blank-urilor este   proiectat pentru fixarea discurior standard  de 98 mm sau de 98,5 mm. Cu aceste variante de discuri este posibila frezarea de pana la 35 unitati dintr-un disc.

Conectari necesare

  • greutate - CORiTEC 350i: 180 kg greutate
  • aspiratie iVAC eco+

Materiale

  • proiectata pentru procesarea urmatoarelor materiale/categorii de materiale: zirconium  oxide, aluminium oxide, PMMA, rasini, compozit, ceara, glass ceramics, hybrid ceramics, materiale dure: Crom-Cobalt, Titanium
  • procesare blocuri de CAD/CAM ( blocuri de ceramica hibrida si glass ceramica folosite in tehnologia CAD/CAM)- da
  • forma blank materiale 98/98,5 mm cu margine
  • inaltime blank pana la 30 mm (blank-uri mai inalte la cerere)


CORiTEC 350i – Solutia automata all-in-one (universala). Punere in functiune si instruire 1 zi la sediul clientului si suport 1 an de zile gratuit. AGC New Dent este UNICUL REPREZENTANT AUTORIZAT in România al producatorului imes-icore GmbH și este alături de dumneavoastră nu doar pentru alegerea celui mai potrivit sistem CORiTEC ci și pentru punerea în funcțiune, instruire, suport, service, piese de schimb precum și furnizarea unei game variate de consumabile și accesorii potrivite sistemelor CORiTEC.